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铝合金T6热处理炉

发布时间: 2019-09-13 08:54:42

新闻来源: 无锡恒鑫热处理厂

铝合金T6热处理炉

一、 概  述

铝合金T6热处理炉包括铝合金固溶炉及时效炉,90KW铝合金固溶炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

二、技术参数

1.额定功率                  90kW+10%

2.额定电压                  380V、3相、50Hz

3.额定温度                  650℃

天津11选5 4.控温方式                  PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能数显程序仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

5.加热元件接法              Y 。Y

6.控温区数                  2区

天津11选5 7.炉温均匀度                ≤±5℃

天津11选5 8.控温(仪表)精度          ±1℃

9.料筐尺寸                  Ф1100×1400mm(直径×高)

10.较大装载量               800Kg

11.空炉损耗功率             ≤25kW

天津11选5 12.空炉升温时间             ≤1。5h

13.热循环风机

13.1.功率                4KW 6级

天津11选5 13.2.风量                8000~12500m3/h

13.3.风压                580~220Pa

13.4.转速                960r/min

14.炉门开闭电机             1。5KW

15.炉侧表面温升             ≤40℃

16.卷扬电机功率             7.5kW

17.工件淬火入水时间         ≤10S(炉门开启到位至工件全部入水)

三、结构简介

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成,供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm),导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm)-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份天津11选5产品),耐火钎维较高使用温度为1100℃,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~230kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭的动力为电动式

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

加热元件分2区布置,采用0Cr25Al5高温电阻合金带,制作成波纹状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上,采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。功率90KW,采用Y、Y形接法,表面负荷控制在1。6W/cm2以下,延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成,循环风机安放在炉体顶部,风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作成离心式风叶,叶轮直径550mm,风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢(2mm)制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃以内。

天津11选5 5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接,上料工位是供搁置装料筐之用,并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接,槽体不能有变形和漏水现象,并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成,具有行走平稳,操作方便等优点,并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、料筐提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

天津11选5 卷扬机采用快速电控卷扬机,平均绳速达24米/分,电机功率7。5kW,能使料筐在很短时间内进入水中,确保工件的热处理工艺要求,该卷扬机为点动控制,带自锁装置,能在任何位置停止。

考虑到炉膛温度较高,采用16Mn环形起重链,分2根挂在料框上。

滑轮组安装在炉体上部,分别安装在风机两侧。

装料筐根据工件要求,由圆钢焊接制作,提供2套。结构牢固可靠不变形,升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的,即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断),提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位,炉门电机也无法接通电源。

7、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温,带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印,控温精度高,炉温平稳,温度波动小,并有超温声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况

电炉各机械传动部分采用欧姆龙PLC控制连锁动作,即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源,自动恢复提升装置的电源;装料筐升到炉膛指定位置后,炉门关闭时,自动切断提升装置的电源;炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。

【二】30KW铝合金时效炉

一、  概述

30kw铝合金时效炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,一般与铝合金固溶炉配套使用,供铝合金机件在固溶处理后的时效处理用;亦可供其它金属类机件在低于300℃以下的空气中进行热处理加热用。具有炉温均匀、升温快、操作方便、节能等优点。

温控系统采用PID过零触发可控硅,日本导电FP93高精度智能程序仪表控温,控温精度高、炉温平稳、温差波动小;另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。

二、  主要技术参数

1、    额定功率                   30kw

2、    额定电压                   380V、3相、50Hz

3、    额定温度                   300℃

4、    加热元件接法               Y

5、    控温区数                   1区

6、    料筐尺寸                   Ф1100×1400mm(直径×高)

7、    装载量                     800kg

8、    炉温均匀度                 ≤±5℃

9、    炉温稳定度                 ≤±1℃

10、  空炉升温时间               ≤1。5h

11、  空炉损耗功率               ≤10kW

12、  热循环风机            

12.1   功率                  2×1100w

13、  炉侧外壁温升               ≤30℃

三、结构简介

电炉结构由加热炉体、加热元件、循环风机、装料小车、控温系统等部分组成。

1、加热炉体

加热炉体外壳的框架采用国标型钢焊接成型,内外壁均采用优质钢材(2mm)制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料,降低炉壁温升。

天津11选5 炉门亦采用钢材焊接作框架,外壁采用钢板制作,内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温材料。

炉口四周嵌有石棉盘根,炉门关闭后与炉口的石棉盘根贴紧,确保无热量散发。

2、加热炉体

加热元件采用管状不锈钢加热器,布置在炉膛四侧。

3、循环风机

为确保炉温均匀性,电炉设有热循环风机装置和导风系统,热循环风机装置安放在炉体顶部,分2台安装,电机功率1100W,风扇采用不锈钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热器上,经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出······,如此往复循环,将加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。

4、装料小车

电炉配有装料小车一辆。小车采用型钢焊接成方型框架,下部安装2对走轮,供搁置料筐用,小车进出采用人工手动推拉。

5、控温系统

控温系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温,来实现炉膛内的升温和炉温控制,仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能,采用传统PID控制相结合的控制方式,使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点,四位超大LCD显示,具有完美的自整定、自适应功能,可同时显示测量值与设定值,具有手动/自动无扰动切换,可自动调节控制炉膛内的加热功率,并可手动调节功率大小,操作方便,系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保安全可靠。上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温,带USB存储功能并可拷贝到计算机中保存打印,控温精度高,炉温平稳,温度波动小,并有超温声光报警功能。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况。

时效炉各机械传动部分分别采用连锁控制,即炉门稍打开后自动切断加热元件电源,炉门关闭时,自动恢复加热器电源,有效防止误操作而发生故障。

天津11选5 具有控温精度高,炉温平稳,温度波动小等优点。按钮采用加灯光显示。

产品销售服务承诺

1、   多和用户联系、互相沟通、保证设计制造的产品符合用户要求。

2、   免费进行现场安装和冷、热态的调试,保证产品正常使用。

天津11选5 3、   免费进行现场培训,使用户正确熟练使用产品,如用户提出要求,同意在制造过程中对用户操作人员进行指导,以掌握维修技术。

4、   产品正常使用后,实行三包,保修期为一年,保修期内由于设计、制作、材质等原因造成的损坏,由供方免费更换或修复。保修期外的损坏,供方优先、优惠调换或修复,终身提供维修服务。

5、   接到用户报修信息,24小时内派员出发前往处理故障。小的故障立即解决。不能即时解决,另按双方协定时间内即期解决。

关键词:铝合金T6

文章来源:http://www.profadom.com/article/show_23.html




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