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热处理温度对G3合金耐点蚀性能有什么改变

发布时间: 2018-12-07 17:04:35

天津11选5新闻来源: 无锡恒鑫热处理厂

    随着高硫酸含量油气田的不断勘探开发,井下环境日益恶劣,镍基耐腐蚀合金因其优良的耐腐蚀性能、良好的机械性能和良好的磷化性能,在酸性油气井中得到广泛应用。结果表明,镍基合金优良的耐蚀性是由于其表面形成了钝化膜,使腐蚀介质与合金分离,从而提高了合金的耐蚀性。D合金主要取决于它们的化学成分和微观结构。
    酸性环境下使用的镍基合金属于固溶强化冷加工耐蚀合金,在冷加工过程中会形成一定的残余应力,需要进行一系列热处理以消除残余应力和结构缺陷。在热处理过程中,镍基合金容易析出金属间化合物和碳化物,破坏其耐蚀性。在实际工作条件下,由于腐蚀介质的存在,使具有敏化沉淀结构的工件发生严重的局部腐蚀。点蚀是镍基合金最具破坏性和隐蔽性的腐蚀形式之一,热处理温度通过影响元素的扩散速率和析出相的析出和溶解,进一步影响镍基合金的点蚀抗力。
    以往的研究主要集中在合金的热处理或耐蚀性方面,但关于热处理对合金耐蚀性影响的报道相对较少。在实验室条件下进行了腐蚀模拟实验,研究了热处理工艺及相应的组织特征对G3合金抗点蚀性能的影响,以确定热处理工艺之间的相互作用。结构特点和抗点蚀性能的关系。
    实验材料为G3镍基合金。试验过程为VIM+ESR+锻造+挤压+冷轧+650~C退火+1100~C固溶处理。合金的化学成分(质量分数,%)为Cr22、Mo7、Cu2、Fe20、Ni渣,为了比较G3合金在不同热处理温度下的耐点蚀性能,分别在500、700、900℃下退火2小时,然后进行空冷。
    利用SEM、EDS、TEM等手段研究了不同热处理温度对G3合金形貌和晶界析出相的影响,并通过浸泡模拟实验和电化学实验分析了G3合金的耐点蚀性能。结果表明:
    (1)低温退火后,G3合金的耐点蚀性增加,随退火温度的升高而降低。
    (2)晶界析出对G3合金抗点蚀性能起关键作用,500℃退火2h后,析出相很少,组织均匀性提高,耐点蚀性能最好。在900℃退火2h后,样品晶界形成f个析出相,析出相的形成增加了结构的不均匀性,导致钼贫区钝化膜稳定性差,易发生局部活化和溶解,并显著增加。点蚀敏感性
 

关键词:铝合金热处理,铝合金T6

文章来源:http://www.profadom.com/article/show_8.html

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